空压机节电改造方案实施:
1、利用空压机电器的节能模式,可使电机在轻载时以效率运行,减少不---的电能损耗;
2、可使电机起动、加载时的电流平缓上升,没有任何冲击;可使电机实现软停,避免反生电流造成的危害,有利于延长设备的使用寿命;避免因电流峰值带来的电力公司的罚款;
3、由于电机在效率状态下运行,功率因数较高,降低了无功损耗,节约了大量电能。
4、根据严格的ems标准,pwm空压机电器使用高速低耗的igbt,降低谐波失真和电机的电能损失。
5、保存原释放阀系统,在---时可参加调节,增强系统的---性。总之,采用恒压供气智能控制系统后,不但可节约电力费用,延长压缩机的使用寿命,并可实现”恒压供气”的目的,提高生产效率和产品。
6、采用空压机电器控制系统后,阿特拉斯螺杆空压机,可以实时监测供气管路中气体的压力,使供气管路中的气体的压力保持恒定,提高生产效率和产品;
7、出气口释放阀全部关闭,取消用出气口释放阀调节供气量方式,以避免由此导致的电能浪费。代之以空压机电器转---调整气体流量,使电机输出的功率与流量需求基本上成正比关系,始终使电机效率工作,以达到明显的节电效果。
空压机介绍:
1、只有1460rpm的低转速(大约是螺杆式空压机转速的一半);
2、运转时主轴的轴向只有单纯的回转运动,故轴承可以久不须更换。(螺杆式空压机因主轴有---的轴身推力,必须使用滚子轴承。而由于高转速及轴向推力,变频螺杆空压机,使该轴承使用一定时间后必须定期更换。)
3、充足的油膜---合金滑片与气缸之间不会产生磨擦,这有移动组件的---部分——压缩转子,其使用寿命是无年限的。
4、合金滑片于运转时靠离心力甩出,其与气缸之间永无间隙产生,故运转效率---。此一---的优良设计,至今仍无其它空压机可以比拟。
5、合金滑片靠离心力由转子滑槽作进出运动,转子与气缸之间,无咬死(束心)之可能。
6、时步的模块化设计,采用超耐磨合金钢,使空压机耐磨耗可达100000小时以上。
拿螺杆空压机举例,螺杆空压机工作原理是由螺杆在气缸内转动,使转子齿槽之间的空气不断地产生周期性的容积变化,空气则沿着转子轴线由吸入侧输送至输出侧,实现螺杆式空压机的吸气、压缩和排气的全过程。空压机的进气口和出气口分别位于壳体的两端,阴转子的槽与阳转子齿被主电机驱动而旋转。
原系统工况存在的问题:
1、主电机虽然星三角起动,但起动时的电流仍然很大,会影响电网的稳定及其它用电设备的运行安全。
2、浪费电能达25%以上
主电机时常卸载运行,属非经济运行,电能浪费---。我们对空压机的主机运行数据进行抄录:运行总时间为20000小时,其中加载时间11000小时,卸载时间为9000个小时,主机的功率为75kw,加载电流为65a,螺杆空压机价格,卸载电流为30a(实际消耗功率为 15kw),根据我们经验与初步计算,此台空压机浪费电能达25%以上,现在我们以20%浪费计算,37kw × 80%(负荷率)×25%(浪费)×24小时×30天=5328度电
可见一台空压机每月大约浪费 5328 度电
3、主电机工频运行致使空压机运行时噪音很大。
4、主电机工频起动设备的冲击大,电机轴承的磨损大,芜湖螺杆空压机,所以设备维护工作---械量大。
改造方案原理:
由电器,压力变送器、电机、螺旋转子组成压力闭环控制系统自动调电机转速,使储气罐内空气压力稳定在设定范围内,进行恒压控制。反馈压力与设定压力进行比较运算,实时控制电器的输出,从而调电机转速,使储气罐内空气压力稳定在设定压力上。
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