我们都知道空气的“湿度”指的是空气的干燥程度，也就是说，空气中本来就含有水。
空压机并不生产水，只是在压缩空气的过程中，顺便当了水的“搬运工”。自然状态下的空气被压缩或者冷却，变频螺杆式空压机，就会趋向饱和状态直至过饱和，空气中的水析出，变频空压机保养，由气态变为液态，水就这样产生了。
而对于压缩空气系统来说，压缩是其目的，而冷却自压缩后开始贯穿始终。
空压机工作时，由于气体被压缩释放大量的热，压缩机头的内部温度是非常高的（100℃左右）。吸入的自然空气中的水份，会在空压机的压缩过程时形成水蒸气，随压缩空气排出。
一般在空压机机组内配有空气冷却器，对预备排出空压机的压缩空气强制降温，目的是利用降温冷凝作用来去除一部分压缩空气中的水。
这还是空压机本身降温排水功能健全的情况下，否则，压缩空气和水一并向后端管路流去。
即便空压机本体排水功能正常，空压机出口没有液态水，但排出的压缩空气仍然是饱和状态。只需一点点降温，压缩空气中还是会凝析出液态水。
南方的“回南天”很直观的说明了水的形成，温暖潮湿的空气遇到较低温度的物体表面，比如地板、墙壁等，就会在其表面凝析出水珠。
在压缩空气系统内，接空压机的出口有各种管道、储气罐、过滤器等，这些物体的温度都比排出的压缩空气要低（一般空压机的排气温度是环境温度的10℃以上），这就必然的凝析出大量的水。
尤其是储气罐中，当压缩空气通过储气罐时，高速的气流撞击到储气罐壁使其产生汇流，在储气罐内使温度快速下降，使大量的水蒸气液化，形成冷凝水。如果赶上潮湿的天气（吸入的空气本身湿度大）或者冬季（环境温度低，与空压机排气的温差），还会形成更多的冷凝水。
空压机在运转中经常会出现---小小的故障，以下罗列了空压机运行过程中常见的几类故障及决解决方法。
1、空压机的排气量不足。排气量的大小对空压机的运行效率影响比较大。因此，如果空压机发生排气量不足的问题，首先更换损坏的零件，然后检查清扫空气消音气，立即补充汽缸的油，使油位保持在汽缸油位的三分之一以上。
2、空压机冷却系统故障。冷却系统经常出现污垢，或者空气进入冷却系统。针对这些问题，可以通过水表上安装外壳可以阻止空气侵入，简易频繁更换冷却器芯，避免结垢现象，---冷却系统正常运行。
3、空压机的气密性问题。如果空压机存在空气阀的压紧性降低的问题，则实施清洗空气阀板及阀板的操作。积极实施除碳操作，选择堆碳产生的静电塑料管，提高了压缩机的清洁性，避免了故障的发生。
4、空压机润滑油必须立即更换。由于润滑油的影响空压机的运行效果，空压机运行开始后，每隔6000—7000小时可以更换一次润滑油，从而提高润滑油的。综合来看，保持气动机各部件的清洁和完整性，是---气动机正常运行的---措施。此外，还要充分---空压机内部的油量，提高空压机的维护检查作业力，黄山变频空压机，综合---空压机发挥---的作用。
5、机组噪音大。单元故障、轴承损坏、主机头转子故障、隔音棉损坏、零件松动等设备噪音大，因此建议在发生此类故障时立即停止并与售后服务联系。
空压机被广泛应用于各行业的生产制造中。近几年来，节能降耗、效率成为了如今空压机行业的发展趋势，各生产厂家都纷纷投入时间、精力及资金，研制节能空压机产品，满足市场的需要。那么，空压机为什么需要节能呢？由于很难---螺杆空压机在长时间满负荷的状态下运行，因此用户在选型时只能按很大需求来确定电机容量，造成空压机系统余量一般偏大。传统空压机采用的是星三角启动，启动时电流大，对电网冲击大，影响电网的稳定性。
空压机为什么需要节能？在压缩空气的制备过程中，有90%的电力转化为热量，仅有10%转化为压缩空气。另外，大多数空压机是连续运行的，但由于普通空压机的电机不能根据压力需求的变动来实现降速，使电机输出功率与现场实际压力需求量相匹配，导致在用气量少的情况下仍然要空载运行，卸载时空转要耗45%的电，造成---的电能浪费。在螺杆空压机的生命周期成本中，永磁变频空压机，购买成本和保养成本只占到总成本的25%，而能效消耗却占到了75%。因此通过节能空压机降低30%的能源消耗，再加上软启动的作用，对电网和设备的冲击减少，增强系统---性，故障率和维修费用也随之降低，可有效延长使用寿命，---地降低运行成本。
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