运行稳定性:由于空压机技术的进步以及用户对螺杆压缩机的认识,螺杆式压缩机相比较活塞式压缩机,其高稳定性得到用用户的---,因为---降低了因为影响生产而带来的---损失,使其具有---的---。
能源消耗:由于活塞机设计原理的因素其实际运行消耗的电能要比技术参数高,而螺杆机其设计加工的高精密化,---了其合理的电能消耗。
设备管理:由于螺杆式空压机已完全智能化控制,---的电子传感器准确地采集了各种数据,从而使机器按照合理压力要求、运行时间、自我保护完全进行自我管理。其管理成本远远低于活塞式压缩机。
出气品质:由于螺杆机的出气含油量低于3ppm,远远低于活塞式压缩机出气含油量(较低10ppm以上),从而使后端气源处理设备的寿命---延长,也保护了气动设备和工具。
空压机在调试运行过程中应注意以下几点;
1、新机调试,必须由本公司规定或---的调试人员进行;
2、开机前应确认机组内无人,并检查是否有---物品和工具,关上机组门:开机时应先通知机组周围人员注意安全;
3、试运转时,严格检查空压机的运转方向,当发现反转应立即停机,切断电源,把三相线任何两根对调再重新开机,否则会损坏空压机〔每次工厂电源检修须注意!);
4、空压机不能在高于铭牌规定的排气压力下工作,否则会导---机过载而烧坏:
5、当空压机处于远程控制时,机器随时可能启动,应挂牌提醒;
6、当空压机发生故障或有不安全因素存在时,切勿---开机,此时应切断电源,并作---标记。
管理和培训
操作工的培训包括---和管理人员的培训,这项工作属销售人员或售后人员讲授。讲授的主要内容包括空压机的结构原理、设备维护情况、检修情况、故障处理情况。条件好的可用课件投影设备讲解,并结合设备实际进行讲解。操作工培训形式多样,时间可长可短,可根据需要进行多次培训。
空压机的安装调试工作重要而繁杂,要做到安装认真、检查有序、零部件有效。保工质、提绩效,还需要加强培训和培训考核,才能为用户提供---螺杆空压机产品。
空压机常见故障及解决方法:
1、喷油螺杆机润滑油内含水:机组长时间卸载,调整空气用量,增加空压机加载时间;恒温阀失效,池州螺杆空压机,恒温阀保养或更换;冷却水温度过低,无油螺杆空压机,避免用冷冻水;水冷却器泄露,维修或更换水冷却器。
2、机头出口含油量高:油位过高,将油放到标准的高度;油温过高,检查温控阀、冷却水、冷却水压,油冷效率;回油管2mm小孔堵塞,螺杆空压机厂家,疏通;回油管弯曲或偏离,调整或更换回油管;油气分离器损坏,更换油气分离器。
3、空压机不加载:电磁阀动作则为机械故障,判断10%控制气是否存在,若存在,是卸荷阀故障,对卸荷阀进行保养。若不存在,检查较小压力阀是否漏气,气管是否堵塞或漏气;电磁阀不动作则为电气故障,电磁阀损坏,修复电磁阀,或接触---重新连接。
4、机头温度过高导致跳机:由于环境温度过高造成跳机,需要---环境温度,通过合理的---通风装置降低环境温度;润滑油位不正常,通过标准---润滑油位正常;油冷却器温差不正常,检查油冷却器,润滑油在油冷却器前后的温差应在18℃左右,如果温差过低,则应清洁油冷却器,如果温差过高,则表示过少的润滑油经过冷却器,应检查油路是否堵塞:油虑堵塞,更换油虑;检查恒温阀是否正常工作;检查断油阀是否正常工作;如果卸载时温度过高,螺杆空压机保养,检查油分的控制气路是否有泄漏,造成基础油压过低。
5、出口含油量高(正常工况下:2-3ppm):首先空压机排气压力不得低于4bar;使用纸杯或玻璃杯进行取样判断,水面有零散的油花为正常,若有油水分层则油含量过高;检查油位是否过高,润滑油是否过脏;检查回油管是否堵塞,偏心,过短;检查回油管里的单向阀是否卡住或反向;检查回油软管到转子底部是否畅通;检查油气分离器导流罩是否损坏;检查油气分离器是否破损。
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